Henan Tongda Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd.
solución_banner

Slución

Cales son as configuracións das grandes liñas de produción de fertilizantes orgánicos?Problemas e solucións comúns

A liña de produción de fertilizantes orgánicos de gando e aves de curral a gran escala cunha produción anual de 100.000 toneladas inclúe: alimentador de carretillas elevadoras, torneado de canal, pulverizador vertical, máquina de cribado de tambor, máquina de dosificación dinámica, granuladora, máquina de lanzamento redondo, secador, máquina de refrixeración, máquina de revestimento. , escala automática de envasado cuantitativo.Os usuarios poden personalizar a configuración adecuada segundo as súas necesidades.

E cada tipo de liña de produción ten as súas propias características, que tipo de fertilizante orgánico é axeitado para facer que tipo de equipo de fertilizantes orgánicos se necesita, como a liña de produción de discos e dentes rotativos de axitación deben estar equipados cunha máquina de secado e arrefriamento, e o secado do fertilizante orgánico, e despois use o sistema de ventilación de aire frío para arrefriar o fertilizante orgánico, para que a dureza dos gránulos sexa mellor.

O ángulo do disco de granulación do granulador de disco adopta unha estrutura de arco global e a taxa de granulación pode alcanzar máis do 93%.O disco de granulación está equipado con tres saídas, o que é conveniente para operacións de produción intermitentes.O redutor e o motor son accionados por correas flexibles, que poden comezar sen problemas, reducir a forza de impacto e mellorar a vida útil do equipo.A parte inferior da bandexa de granulación está reforzada con múltiples placas de aceiro radiante, que é duradeira e nunca se deforma.Deseño de base pesada, engrosada e sólida, sen necesidade de parafusos de ancoraxe, funcionamento estable.A engrenaxe principal do granulador adopta a extinción de alta frecuencia e a vida útil duplícase.A placa frontal granulada está recuberta con plásticos reforzados con fibra de vidro de alta resistencia, que son resistentes á corrosión e duradeiros.

Proceso de produción da liña de produción de fertilizantes orgánicos de gando e aves a gran escala cunha produción anual de 100.000 toneladas:

1. Para as pilas de tiras de terra, use unha máquina de torneado de terra ou coloque materiais no tanque de fermentación, use unha máquina de torneado de canal.

2. Espolvoree o fertilizante orgánico de iniciación uniformemente, dálle a volta e fermente para quentar, eliminar o cheiro, descompoñerse e matar varios fungos e sementes de herba.

3. Fermentación durante 7-12 días, dependendo da temperatura de cada lugar, o número de veces de xiro varía.

4. Totalmente fermentado e descomposto, fóra da piscina (o tipo de chan amontoase directamente cunha carretilla elevadora).

5. Utilizar unha criba clasificadora para realizar un cribado groso e fino (o fertilizante en po cribado pódese vender directamente).

6. As pezas grandes cribadas son trituradas cun pulverizador e despois volven á peneira clasificadora.

7. Mestura os oligoelementos necesarios cun premesturador.

8. Granular cun granulador.

9. Envíao ao secador e refrixerador de fertilizantes orgánicos de gando e aves.

10. Transporte á máquina de envasado automática para o envasado e venda de produtos acabados.

Precaucións para a fermentación da liña de produción de fertilizantes orgánicos de gando e aves a gran escala cunha produción anual de 100.000 toneladas e problemas comúns da fermentación de fertilizantes orgánicos:

Lento aumento da temperatura: a pila non se quenta ou quenta lentamente.

Posibles razóns e solucións:

1. As materias primas están demasiado molladas: engade materiais secos segundo a proporción de materiais e despois mexa e fermente.

2. A materia prima está demasiado seca: segundo a humidade, engade auga ou materiais húmidos para manter a humidade nun 45-55%.

3. Fonte de nitróxeno insuficiente: engade sulfato de amonio cun alto contido de nitróxeno para manter a relación carbono-nitróxeno en 20:1.

4. A morea é demasiado pequena ou o tempo é demasiado frío: amontoa a pila alta e engade materiais facilmente degradables como talos de millo.

5. O pH é demasiado baixo: cando o valor de pH é inferior a 5,5, pódese engadir cal ou cinzas de madeira e remover uniformemente para axustar o pH da pila de fermentación.

A temperatura do montón é demasiado alta: a temperatura do montón ≥ 65 °C durante a fermentación.

Posibles razóns e solucións:

1. Mala permeabilidade ao aire: Xire a pila regularmente para aumentar a permeabilidade ao aire da pila de fermentación.

2. A pila é demasiado grande: reduce o tamaño da pila.

Cheiro: hai un cheiro constante a ovos podridos ou a podremia procedente da pila.

Posibles razóns e solucións:

1. O contido de amoníaco é demasiado alto (C/N é inferior a 20): use desodorante para a desinfección e desodorización, e engade substancias con alto contido en carbono como: palla de cultivo, casca de cacahuete, casca de arroz, etc.

2. O valor do pH é demasiado alto: engade substancias ácidas (fosfato de calcio) para baixar o valor do pH e evita o uso de ingredientes alcalinos (cal).

3. Ventilación irregular ou fluxo de aire deficiente: remestura o material e cambia a fórmula.

4. A acumulación de material é demasiado densa: mestura de novo a pila e engade materiais de gran tamaño segundo a densidade do material.

5. Ambiente anaeróbico: Xire a pila regularmente para aumentar o contido de osíxeno na pila.

Cría de mosquitos: hai cría de mosquitos na pila de fermentación.

Posibles razóns e solucións:

1. As materias primas apiláronse durante moito tempo antes da fermentación: procesa rapidamente as materias primas, pulveriza desodorizante probiótico na superficie para reducir o cheiro e os mosquitos.

2. As feces frescas cobren a superficie do montón para criar mosquitos e moscas: xira o montón cada 4-7 días e cubre a superficie do montón estático cunha capa de compost de 6 cm.

Aglomeración de material: hai grandes partes do material de fermentación na pila e a estrutura é inconsistente.

Posibles razóns e solucións:

1. Mestura non homoxénea de materias primas ou torneado insuficiente: mellorar o método de mestura inicial.

2. Fluxo de aire irregular ou envolvente insuficiente: clasificación ou trituración do compost para mellorar a distribución do aire.

3. As materias primas conteñen materiais voluminosos e non degradables ou moi lentamente degradables: clasificación do compost, trituración e clasificación das materias primas.

4. O proceso de compostaxe non rematou: ampliar o tempo de fermentación ou mellorar as condicións de fermentación.


Hora de publicación: 27-feb-2023