Principio de funcionamento da máquina de torneado de placas de cadea de fermentación de fertilizantes orgánicos

A fermentación de compostaxe de fertilizantes orgánicos é o proceso de converter os residuos orgánicos, como residuos de cociña, residuos agrícolas, esterco de gando e aves, etc., en fertilizante orgánico despois dun determinado proceso de tratamento.Omáquina de torneado de placas de cadea de fermentación de composté un equipo mecánico utilizado para acelerar a fermentación do compost de fertilizantes orgánicos.O seguinte é o principio de funcionamento da máquina de torneado de placas de cadea:
O tornero é un equipo único na industria de fertilizantes orgánicos.A súa función é virar os materiais regularmente para proporcionar unha cantidade adecuada de osíxeno á pila, restaurar a relación de baleiros na pila, favorecer a circulación do aire e facer que os materiais perdan humidade.A maioría dos modelos tamén teñen certas funcións de trituración e mestura durante o lanzamento.Segundo o método de fermentación, a máquina de torneado pódese dividir en dous tipos: tipo canal e tipo pila;segundo o principio de funcionamento do mecanismo de xiro, pódese dividir en 4 tipos: tipo espiral, tipo de cambio de marchas, tipo de placa de cadea e tipo de rolo vertical;segundo o modo de andar, pódese dividir en remolcado e autopropulsado.O tornero é un equipamento fundamental na compostaxe.Ten moitos tipos, ten unha estrutura máis complexa que outros equipos e pode proporcionar moitos indicadores.
(1) Velocidade de avance da operación.Indica a rapidez con que avanza o equipo ao realizar operacións de volteo.Durante a operación, a velocidade de avance do equipo está suxeita á condición de xiro do compoñente de xiro, que non debe ser maior que a lonxitude da pila de material que o equipo pode xirar na dirección cara adiante.
(2) O ancho de facturación é ancho.Indica o ancho da pila que pode xirar a máquina de torneado nunha soa operación.
(3) Altura de xiro.Indica a altura da pila que pode manexar a máquina de torneado.Coa expansión das cidades e a escaseza de recursos terrestres, as plantas de compostaxe están cada vez máis interesadas no indicador de altura de xiro, porque está directamente relacionado coa altura da pila e determina aínda máis a taxa de utilización do solo.A altura de xiro das máquinas de torneado domésticos tamén ten unha tendencia a aumentar gradualmente.Na actualidade, a altura de xiro das máquinas de torneado de canaletas é principalmente de 1,5 ~ 2 m, e a altura de xiro das máquinas de empilhado de barras é principalmente de 1 ~ 1,5 m.A altura de xiro das máquinas de empilhado de barras estranxeiras é principalmente de 1,5 ~ 2 m.A altura máxima supera os 3 m.
(4) Capacidade de produción.Representa a cantidade de material que pode manexar o tornero por unidade de tempo.Pódese ver que o ancho de operación, a velocidade de avance e a altura de xiro son todos factores relevantes da capacidade de produción.No conxunto completo de equipos para o procesamento de fertilizantes orgánicos, a capacidade de produción debe coincidir coa capacidade de procesamento do equipo antes e despois do proceso e debe considerarse a taxa de utilización do equipo.
(5) Consumo de enerxía por tonelada de material.A unidade é kW • h/t.A particularidade do ambiente de traballo do torneador de pilas é que os materiais que manexa están en constante fermentación aeróbica e a densidade aparente, o tamaño das partículas, o contido de humidade e outras características dos materiais seguen cambiando.Polo tanto, cada vez que o equipo dá a volta á pila, enfróntase a diversas condicións de traballo.A diferenza e o consumo unitario de enerxía tamén son diferentes.O autor cre que este indicador debe ser probado en base a un proceso completo de compostaxe aeróbica e a máquina de torneado debe ser probada nos primeiros, medios e últimos días dun ciclo de fermentación.Proba, calcula o consumo de enerxía respectivamente e toma o valor medio para caracterizar con máis precisión o consumo de enerxía unitaria da máquina de torneado.
(6) Distancia mínima ao chan para as pezas abatibles.Independentemente de se se trata dunha máquina de comedor ou dun empilhador, as pezas de xiro da maioría dos equipos pódense subir e baixar e a distancia ao chan pódese axustar en consecuencia.A distancia mínima ao chan está relacionada coa minuciosidade do xiro da pila.Se a distancia mínima ao chan é demasiado grande, os materiais máis grosos da capa inferior non se volcarán e a porosidade será cada vez máis pequena, o que formará facilmente un ambiente anaeróbico e producirá fermentación anaeróbica.Gas mal cheiro.Polo tanto, canto menor sexa o indicador, mellor.
(7) Raio de xiro mínimo.Este indicador é para máquinas de torneado de pilas autopropulsadas.Canto menor sexa o radio mínimo de xiro, menor será o espazo de xiro que se debe reservar para o lugar de compostaxe e maior será a taxa de utilización do terreo.Algúns fabricantes estranxeiros desenvolveron torneiros que poden virar no lugar.
(8) A separación entre pilas.Este indicador tamén é específico da máquina de torneado de andana e está relacionado coa taxa de utilización do terreo do lugar de compostaxe.Para empilhadores tipo tractor, a distancia entre pilas está determinada polo ancho de paso do tractor.A súa taxa de utilización do solo é baixa e é apta para plantas de compostaxe que están afastadas das cidades e teñen un baixo custo do terreo.Reducir a diferenza entre as pilas mellorando o deseño é unha tendencia no desenvolvemento do torneador de pilas.O empilhador equipado cunha cinta transportadora transversal foi chamado para acurtar o espazo a unha distancia moi pequena, mentres que o empilhador de rolos vertical cambiou do principio de funcionamento.Cambia o espazamento da pila a cero.
(9) Velocidade de desprazamento sen carga.A velocidade de desprazamento sen carga está relacionada coa velocidade de funcionamento, especialmente para máquinas de comedor.Despois de virar un tanque de materiais, moitos modelos necesitan volver ao final sen carga antes de botar o seguinte tanque de materiais.Os produtores xeralmente esperan unha maior velocidade de viaxe sen carga para mellorar a eficiencia operativa do equipo.
O cadro de traballo de toda a máquina colócase no tanque de fermentación e pode camiñar cara adiante e cara atrás lonxitudinalmente ao longo da pista superior do tanque.O carro de volteo colócase no marco de traballo e os compoñentes de volteo e o sistema hidráulico están instalados no carro de volteo.Cando o cadro de traballo alcanza a posición de xiro designada, a parte xiratoria do carro de xiro está controlada polo sistema hidráulico e penetra lentamente na ranura.A parte xiratoria (placa da cadea) comeza a xirar continuamente e avanza ao longo da ranura con todo o marco de traballo.A parte xiratoria agarra continuamente os materiais do tanque e transpórtaos en diagonal ata a parte traseira do cadro de traballo e déixaos caer, e os materiais caídos amontoanse de novo.Despois de completar un golpe da operación ao longo do tanque, o sistema hidráulico eleva o compoñente de xiro a unha altura que non interfira co material, e todo o cadro de traballo xunto co carro retírase ao final inicial da operación de xiro do tanque de fermentación.
Se se trata dunha artesa ancha, o carro de xiro desprázase lateralmente cara á esquerda ou cara á dereita a unha distancia do ancho da placa da cadea e, a continuación, deixa a parte xiratoria e afonda na cuneta para iniciar outra operación de torneado de materiais.O número de veces de xiro para cada tanque de fermentación depende do ancho do tanque de fermentación.Xeralmente, un tanque ten de 2 a 9 metros de ancho.Para completar todas as operacións de xiro en cada tanque, son necesarios de 1 a 5 carreiras (ciclos) de operación ata que se complete toda a operación de xiro do tanque.