Un equipo profesional desenvolvido de forma independente pola nosa empresa para a produción de fertilizantes orgánicos.O nosoliña de produción de fertilizantes orgánicosten as características de boa manobrabilidade, alta eficiencia de saída e fácil uso.Pode mellorar eficazmente a produtividade do traballo, aforrar man de obra, reducir os custos de produción e, ademais, o obxectivo de mellorar a calidade da produción é crear un produto novo con baixo investimento e alto rendemento.Tamén ten as funcións de axitar e triturar.É un equipo de produción indispensable para a industria de fabricación de fertilizantes orgánicos.Substitúe basicamente a operación manual, reduce a forza de traballo e mellora a eficiencia da produción.Ten unha tendencia ascendente na nosa industria de produción e transformación de fertilizantes orgánicos.
Vantaxes da máquina de torneado tipo artesa: baixo custo, fácil manexo, produción totalmente automatizada, instalada na explotación e capaz de funcionar durante todo o día, procesar esterco o mesmo día, cunha capacidade de procesamento diario de 200-300 metros cúbicos e unha capacidade de produción anual de 50.000 toneladas.
Dúas vantaxes da máquina de torneado tipo canal: baixo consumo de enerxía, pequena pegada, sen cheiro no ambiente operativo, cero contaminación, boa permeabilidade ao aire, desodorización só leva un ou dous días, a máquina de torneado tipo canal utiliza un sistema de activación único. a Biomasa segue reproducíndose e descompoñendo no solo, descompoñendo totalmente e fermentando esterco animal.
Tres vantaxes da máquina de torneado tipo artesa: estrutura compacta, tecnoloxía avanzada, uso de preparados bacterianos vivos inofensivos para tratar o esterco de gando e aves, fermentación baixo a acción de diversos microorganismos beneficiosos, descompoñendo totalmente a materia orgánica nel e A tecnoloxía única de fermentación aeróbica continua permite que os residuos orgánicos se fermentan, deshidraten, esterilicen e desodoricen rapidamente para acadar os obxectivos de inocuidade, utilización de recursos e redución de emisións de contaminación cero, cun baixo consumo de enerxía e unha calidade estable do produto.
O deseño de depósitos de fermentación mediante unha máquina de torneado de tanques inclúe dous aspectos: o número de depósitos de fermentación a establecer e o deseño do tamaño dun só tanque de fermentación.Co fin de facilitar o funcionamento normal da produción, o volume de cada tanque de fermentación pódese deseñar segundo o volume de material de compost que hai que procesar por doce.O ancho e a altura do tanque de fermentación determínase segundo os requisitos da máquina de torneado do tanque.Este deseño usa unha máquina de torneado tipo canal fabricada por Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. O deseño require que o ancho do tanque de fermentación sexa de 4 m e que a profundidade de xiro sexa de 1,5 m.Tendo en conta a super altura de 0,2 m, a profundidade do tanque de fermentación determínase en 1,7 m.A lonxitude do tanque de fermentación determínase en 30 m en función do volume de material, o ancho do tanque de fermentación, a altura, etc. O número de tanques de fermentación debe determinarse segundo o ciclo de fermentación.O ciclo de fermentación deseñado deste proxecto é de 15 días, polo que son necesarios polo menos 21 depósitos de fermentación.Considerando un tanque de fermentación para a facturación, o número de tanques de fermentación é de 22. Cando a capacidade de procesamento alcanza as 300 t/d, instálanse 66 depósitos de fermentación;cando a capacidade de procesamento alcanza as 600t/d, instálanse 132 depósitos de fermentación.
O tanque de fermentación é unha estrutura de formigón armado e dous tanques de fermentación adxacentes comparten a mesma parede do tanque.O ancho da parede da piscina determínase segundo os requisitos da máquina de torneado.A parede da piscina debe ser capaz de soportar a presión da máquina de torneado.A placa inferior do tanque de fermentación debe soportar a gravidade dos materiais de fermentación e do cargador, e tamén debe cumprir os requisitos de ventilación.
Para o proceso de fermentación do tanque, hai dúas formas de introducir e saír do tanque de fermentación: alimentación por lotes de entrada e saída e alimentación global de entrada e saída.A característica do lote de materiais entrantes e saíntes é que cada vez que os materiais do lote se alimentan ao final do tanque de fermentación e os materiais móvense ao outro extremo do tanque de fermentación mediante a operación de torneado da máquina de torneado.Por segunda vez, o material do lote introdúcese no final inicial e o ciclo comeza de novo ata que remata o ciclo de fermentación e o material acabado é descargado dende o outro extremo do tanque de fermentación.Mentres transporta materiais, o torneiro tamén realiza operacións de osixenación, trituración e mestura dos materiais.A característica da alimentación e descarga global é que todo o tanque de fermentación está cheo de materiais ao mesmo tempo e, cando remata o ciclo de fermentación, os materiais son descargados ao mesmo tempo.Para satisfacer as necesidades de alimentación, o proceso de entrada e saída do lote require xirar a unha frecuencia fixa durante todo o ciclo de fermentación.A operación de torneado fará que a temperatura da pila cambie en forma de zigzag, o que non favorece a degradación do compost.Polo tanto, este proxecto Escolla o proceso xeral de alimentación e descarga.
Cando se alimenta, o tanque de fermentación énchese de materiais a través do cargador á vez;ao descargar, os materiais do tanque de fermentación son transportados ao mesmo tempo.Na fase inicial do ciclo de fermentación, non hai viraxe e só se utiliza o osíxeno explosivo para satisfacer os requisitos continuos de alta temperatura da compostaxe;na fase posterior do ciclo de fermentación, é necesario un torneado adecuado para cumprir os requisitos de uniformidade do compost.
Hora de publicación: 27-12-2023
